Máquina de molienda de arroz de 100 TPD

La sección de limpieza está diseñada para eliminar las impurezas del arroz crudo. Consta de limpiador de granos vibratorio, despedregador por gravedad y dispositivo de separación magnético. El tamizado elimina impurezas grandes y pequeñas; La separación por gravedad elimina impurezas pesadas como piedras y terrones. El dispositivo de separación magnética atrae objetos extraños metálicos ferromagnéticos, protegiendo el equipo de descascarillado y molienda aguas abajo del daño causado por partículas de metal duro. Después de la limpieza, la tasa de impurezas de la materia prima se reduce considerablemente, lo que garantiza un funcionamiento estable de los procesos posteriores y una buena calidad del producto terminado. La sección está equipada con un completo sistema de eliminación de polvo de la red de aire. Todas las máquinas de proceso principales están instaladas en una plataforma con estructura de acero integral para un diseño compacto, una inspección, un mantenimiento y un flujo de materiales convenientes.

El arroz paddy se envía a una descascarilladora con rodillo de goma para quitarle la cáscara. Los rodillos de goma funcionan a velocidad diferencial para quitar la cáscara de los granos de arroz sin dañar gravemente el arroz integral. La cáscara de arroz separada se extrae mediante un sistema de red aérea. La mezcla de arroz integral y cáscara sin cáscara fluye al siguiente procedimiento. El material mezclado de arroz integral y cáscara sin cáscara ingresa al separador de arroz integral y cáscara por gravedad. Mediante la diferencia de cribado por gravedad, el arroz integral completo se envía a la sección de blanqueamiento, mientras que el arroz restante sin descascarar se devuelve a la descascarilladora con rodillo de goma para volver a descascarillarlo. Mejora la eficiencia del descascarillado y evita el desperdicio de materias primas.

El arroz integral ingresa al blanqueador de arroz para eliminar la capa de salvado de arroz y obtener arroz blanco. El polvo de salvado se recoge mediante un sistema de eliminación de polvo de la red de aire. Después del blanqueamiento, el arroz caliente ingresa al recipiente de enfriamiento del arroz para enfriarlo lo suficiente como para reducir la temperatura del arroz y reducir la tasa de arroz partido. Luego, el arroz enfriado pasa a la máquina pulidora para pulir con agua nebulizada, eliminando el polvo de salvado de la superficie, haciendo que la superficie del arroz sea brillante, limpia y mejorando la apariencia del arroz.

El arroz pulido fluye hacia el tamiz de clasificación de arroz. Separa arroz grande, arroz mediano y arroz partido mediante diferentes mallas de criba. El arroz partido se tamiza por separado. Los clientes pueden cambiar la malla de la pantalla para ajustar el estándar de clasificación según la demanda del mercado.

El arroz clasificado pasa por un clasificador de color, que selecciona automáticamente los granos descoloridos, el arroz amarillo, los granos mohosos y las impurezas heterocromáticas. Mejora enormemente la calidad del arroz terminado y el valor del producto. Después de la clasificación por color, el arroz calificado se entrega en un silo de arroz terminado para su almacenamiento intermedio antes del procedimiento de envasado.

El arroz almacenado en un silo de arroz terminado se transporta a la unidad de embalaje automático. Admite llenado y cosido cuantitativo de sacos de 10-25 kg. Con una precisión de pesaje estable y un funcionamiento sencillo, la máquina cumple con diversos requisitos de embalaje. Las bolsas bien selladas son convenientes para el almacenamiento y el transporte de salida.