Molino de harina de maíz/maíz 5TPD
Esta línea de producción de harina de maíz tiene una capacidad diseñada de 5 toneladas de harina de maíz por día. El proceso incluye limpieza, descascarado, trituración y molienda de la materia prima.
El maíz crudo se introduce primero en equipos de limpieza para eliminar el polvo, los granos arrugados, las piedras, las cuerdas y otras impurezas para garantizar la pureza de la materia prima. El maíz limpio pasa al descascarador de maíz con rodillo de hierro para pelarlo y quitarle el salvado para mejorar el sabor y el color de la harina terminada. Luego, el maíz descascarado se envía a un molino de martillos para su trituración primaria. Los materiales triturados se transportan a una fresadora única combinada para su molienda fina y tamizado para obtener harina de maíz calificada.
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Adaptación de la materia prima
Contenido de humedad: Óptimo 13,5% ~ 14,5%, máximo ≤15%. Una humedad demasiado alta dificulta el pelado y la eliminación de gérmenes, y el producto terminado se enmohece fácilmente. Una humedad demasiado baja provoca que los granos se rompan, los gérmenes se mezclen con la harina y se acorte la vida útil.
Impureza: Impurezas totales ≤1,0%. Minimiza las piedras y las impurezas metálicas para proteger la máquina peladora y el molino de rodillos.
Granos mohosos: ≤1%. El maíz mohoso provocará un color oscuro de la harina de maíz y un exceso de aflatoxinas.
Parámetros principales de producción
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Capacidad de procesamiento diario |
5 toneladas de maíz cada 24 horas |
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Potencia total instalada |
31,5 kW (potencia completa del sistema que incluye limpieza, pelado, molienda de harina, eliminación de polvo y control eléctrico) |
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Tasa de extracción de harina |
80-90% |
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Producción diaria de harina |
4-4,5 t/día |
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Modo de trabajo |
Operación continua automática |
Estándar de calidad del producto terminado
La línea de producción completa puede producir harina fina de malla 40 a 60. También puede llegar a 80-90mesh según los requisitos del cliente.
Finura de la harina:
Malla 40-60, se puede ajustar.
Humedad:
≤14,0%, buen rendimiento de almacenamiento, no se enmohece fácilmente
Configuración del procesamiento
Sección de limpieza
La sección de limpieza está diseñada para eliminar impurezas del maíz crudo. Consta de limpiador de granos vibratorio, despedregador por gravedad y dispositivo de separación magnético. El tamizado elimina impurezas grandes y pequeñas; La separación por gravedad elimina impurezas pesadas como piedras y terrones. El dispositivo de separación magnética atrae objetos extraños metálicos ferromagnéticos, protegiendo el equipo de pelado y fresado aguas abajo del daño causado por partículas de metal duro. Después de la limpieza, la tasa de impurezas de la materia prima se reduce considerablemente, lo que garantiza un funcionamiento estable de los procesos posteriores y una buena calidad del producto terminado.
Sección de pelado y trituración
La sección de pelado adopta tecnología de pelado de tipo seco, equipada con una máquina peladora con rodillo de esmeril y una máquina peladora con rodillo de hierro. Maïs pasa por un tratamiento de exfoliación de dos pasos con un rodillo de esmeril y un rodillo de hierro en secuencia. El rodillo esmeril pule y elimina principalmente la cáscara del maíz; el rodillo de hierro frota aún más la capa de salvado residual para lograr un pelado y desgerminación suficiente. No se añade agua durante todo el proceso. Mantiene la humedad original del maíz, evita el aumento de humedad de la materia prima, lo que beneficia el proceso de molienda posterior y el almacenamiento del producto terminado.
Luego, la trituradora tritura los materiales en pequeñas partículas uniformes, produciendo aproximadamente un 30% de harina de maíz primaria simultáneamente. Luego, todos los materiales procesados se entregan a la sección de fresado fino para su posterior procesamiento.
Sección de molienda y tamizado de harina
Las partículas de maíz previamente trituradas pasan al equipo de molienda integrado de una sola unidad, equipado con molinos de doble rodillo para una molienda fina. Los materiales molidos se transportan automáticamente a la máquina tamizadora. Equipado con mallas de criba reemplazables, el tamiz permite a los clientes instalar cribas de diferentes especificaciones según la finura requerida, para controlar con precisión la granularidad de la harina de maíz terminada. La harina de maíz que cumple con los requisitos de finura se entrega al sistema de producto terminado, mientras que las partículas gruesas subterráneas regresan automáticamente a los molinos de doble rodillo para volver a molerse. Al adoptar tecnología de molienda y tamizado circulante, esta sección mejora el rendimiento de harina de manera efectiva y se adapta de manera flexible a diversos requisitos de producción. Proporciona harina de maíz multigrado que se caracteriza por un tamaño de partícula uniforme, una textura suave y una calidad estable.
Flujo Gráfico
Limpieza
pelar
aplastamiento
Molienda de harina
Parámetros técnicos
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modelo |
YBMF5 |
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Capacidad |
5 toneladas por día (24 horas) |
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poder |
31,5 kilovatios |
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Finura de la harina |
malla 40-60 |
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tasa de harina |
80-90% |
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Tamaño de instalación (largo x ancho x alto) |
6m × 4m × 3,5m |
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Cuál es la capacidad de procesamiento de esta línea de harina de maíz?
Insumo de materia prima: 5 toneladas de maíz por día. La producción depende de la calidad y la humedad del maíz.
Q2: ¿Qué contenido de humedad se requiere para el maíz crudo?
Humedad óptima: 13,5%-14,5%. La humedad máxima no deberá exceder el 15%. El maíz demasiado húmedo afectará el efecto de pelado y el almacenamiento del producto terminado.
Q3: ¿Podemos ajustar la finura de la harina de maíz final?
Sí. Se pueden instalar diferentes mallas de criba reemplazables en la máquina tamizadora para cambiar la finura de la harina; hay productos multigrado disponibles.
Q4: ¿Se trata de un proceso de pelado en seco o en húmedo?
Adopte un proceso de pelado en seco completo: un pelador con rodillo de esmeril más un pelador con rodillo de hierro. No se agrega agua durante el procesamiento.
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